Бизнес-план производства газобетона

Оцените бизнес идею:

(Проголосуйте первым)

Загрузка...

Бизнес на строительных материалах – один из самых прибыльных. При любых обстоятельствах строительство никогда не замирает окончательно. Значит, спрос на стройматериалы, в частности, на газобетон, всегда найдется. При строительстве из газоблоков затраты существенно снижаются. К тому же материал исключительно экологичен.

Основные характеристики газоблоков

Прежде чем составлять бизнес-план мини-завода по производству газобетонных блоков, стоит разобраться в их разновидностях, характеристиках и способах применения. Различают такие виды газобетона:

теплоизолирующий, который имеет плотность 350-400 кг/м³;
конструкционно-изоляционный, который имеет плотность 500-900 кг/м³.

Использование пеноблоков зависит от их плотности. Так, изделия с самой низкой полностью (350 кг/м³) используются в качестве утеплителя. Для строительства малоэтажных домов берут изделия плотностью 400 кг/м³. Стены трехэтажных зданий возводят из блоков на 500 кг/м³, а высоток – 700 кг/м³. Размеры пеноблоков стандартные: 60х30х20 см. А вот высота и ширина может варьироваться: 20-30 см и 10-50 см соответственно. Стоимость пеноблоков – 2750-3600 руб./м³.

Преимущества и недостатки пеноблоков

Использовать газобетон можно не только для возведения внутренних перегородок, но и для наружных стен, дверных и оконных проемов. Довольно легко изготовить газобетон на заказ под нестандартные размеры.

Главные его преимущества заключаются в следующих характеристиках:

простота обработки и монтажа (можно штробить, обтесывать, резать, пилить, сверлить);
устойчиво к гниению, горению;
имеет стабильные параметры;
высокую прочность;
высокое шумопоглощение;
легкость;
экологичность;
низкая теплопроводность.

Недостаток пеноблоков в высоком влагопоглощении, поэтому их нельзя использовать, если влажность более 60%.

Технология производства газосиликатных блоков

Для изготовления пеноблоков необходимы такие компоненты:

вода;
алюминиевая пудра;
негашёная известь;
песок;
гипс;
цемент.

План производства включает примерно шесть стадий. В первую очередь сырье просеивают, чтобы отделить его от ненужных примесей. Затем смешивают воду и песок для образования шлама. После этого все компоненты в нужных пропорциях загружаются в специальное оборудование, где в процессе смешения происходят все необходимые химические реакции. В результате получается смесь с пористой структурой.

Ее необходимо сформировать по заданным параметрам, а также вспучить материал на нужную высоту. Для этого смесь отправляют на формовочное оборудование. Момент окончания формировки определяется тогда, когда смесь достигает заданной высоты, а выделение газов становится минимальным. Когда блоки застынут, их достают из металлических форм и разрезают по заданным параметрам. Остатки используют в дальнейшем производстве.

На следующем этапе блоки подвергаются обработке теплом и влагой. По окончании этой процедуры их упаковывают и отправляют на хранение или заказчику.

Типы производства

Прежде чем строить минизавод по производству пенобетона, надо определиться и отразить в бизнес-плане способ, которым он будет изготавливаться. Существует два основных способа: автоклавный и неавтоклавный. Использование неавтоклавного способа предпочтительнее с экономической точки зрения. В этом случае смесь оставляют твердеть природным способом, а потому нет необходимости закупать специальное оборудование и тратить дополнительно электроэнергию.

Однако при использовании неавтоклавного метода происходит большая усадка материала при его использовании. Если у автоклавного пеноблока усадка идет 0,3 мм/м, то у неавтоклавного – 2-3 мм/м. Также такой метод требует большего расхода цемента. При автоклавном методе во время обработки блоков высокими температурами и давлением внутри образуется минерал тоберморит, который дает блокам повышенную прочность. Это расширяет сферы использования такого материала, но требует закупить на мини-завод специальное оборудование, нанять высококвалифицированный персонал. При небольших партиях производства такого материала ваш мини-завод может обанкротиться.

Поэтому, если ваш бизнес-план ориентирован на масштабное производство, лучше наладить изготовление автоклавных блоков. Если вы открываете минизавод – допустимо использование неавтоклавного метода.

Оптимизация неавтоклавного газобетона

Однако существуют способы, которые помогают улучшить свойства неавтоклавного пенобетона. Для этого не надо закупать дополнительное оборудование. Достаточно использовать модифицированные добавки. К ним относят:

хлорид кальция (ускоритель твердения);
микрокремнезем;
кислую золу-унос;
асбестовое, базальтовое, полимерное или стекловолокно;
полуводный гипс.

Производство неавтоклавного бетона имеет такое преимущество, как повышенная теплоизоляция.

Персонал и помещение под мини-завод

Для работы на мини-заводе в одну смену следует нанять бригадира и трех рабочих. Мини-завод необходимо разместить на площади не менее 1 тыс. кв. м. Территория должна быть зонирована на такие помещения:

бытовые;
склад для готовой продукции;
место для упаковки;
место для комплектации;
формовочно-резательное отделение;
смесеприготовительное отделение.
склад для сырья.

Оборудование и сырье

На мини-завод необходимо закупить целый ряд специального оборудования. Можно включить в бизнес-план закупку агрегатов по отдельности. Но на рынке предлагается уже укомплектованная линия производства. В таком случае оборудование обойдется немного дешевле.

Такая линия состоит из:

емкости;
парогенератора (500 тыс. руб.);
дизельного автопогрузчика;
фрезерного станка или шаблона для резки;
формы для блоков (50 тыс. руб./шт.);
дозаторов (30 тыс. руб.);
автоклава (1 млн руб.);
растворосмесителя (50 тыс. руб.);
шаровой мельницы (700 тыс. руб.);
механического сита (25 тыс. руб.).

Линия работает с таким сырьем:

алюминиевая паста (6,5 тыс. руб./кг);
цемент (3 тыс. руб./т.);
негашеная известь (3 тыс. руб./т.);
кварцевый песок (1 тыс. руб./т.).

Около 90% смеси, которой будет загружаться линия, будет составлять известь и песок.

Статьи расходов и доходов

Чтобы подсчитать, насколько рентабельным будет бизнес, надо соотнести все расходы и доходы. Так, чтобы завод изготовил кубометр газобетона, потребуются такие затраты:

зарплата рабочим — 500 руб.;
электроэнергия и топливо — 500 руб.;
алюминиевая паста — 300 руб.;
0,1 м3 извести негашеной — 150 руб.;
0,9 м3 песка — 87,50 руб.;
10,25 кг цемента — 350 руб.

Без учета затрат на оборудование минимальная себестоимость кубического метра пеноблоков – около 2 тыс. руб. при рыночной стоимости в 3 тыс. руб. Завод может изготовить за смену 2,5 тыс. м³ материала. В целом инвестиции составят около 4 млн руб. То есть бизнес окупится примерно за 3 месяца.